客戶案例研究 : 台灣某製造業公司
產業 : 製造業
在全球淨零碳排的浪潮下，台灣製造業上市櫃公司正面臨日益嚴峻的減碳規範與嚴格的 ESG 永續標準壓力。能源管理已從過去的加分項目，轉變為企業維持國際競爭力的生存關鍵。而在多數大型製造廠區中，空調系統（HVAC）往往是最大的耗能元凶，佔據全廠總能耗高達 30% 至 40%，自然成為企業推動節能減碳的首要目標。
然而，要落實精準的能源管理，業界目前卻普遍面臨極具挑戰的能源控管困境：
異質設備語系不通，整合成本高昂：隨著工廠長期擴建，廠內充斥著新舊交替、多種品牌的控制器（PLC）與機電設備。這些設備宛如各說各話，缺乏統一的通訊標準，導致系統介接困難重重。
數據孤島形成斷點，缺乏即時透明度：許多廠區的能耗數據仍散落於各個獨立子系統中，甚至因系統難以整合，所以過度仰賴人工定時抄表。缺乏連續性且極易出錯的收集方式，使數據嚴重延滯與丟失，形成管理上的斷層，讓主管難以即時掌握全廠能源效率的動態。
被動式管理，無法動態最佳化能源策略：在缺乏清晰、透明且即時的數據總覽下，企業往往只能採取憑經驗、靠直覺的被動營運模式，無法針對現場實際的負載需求進行動態的最佳化調整，導致大量能源無形中被浪費。
面對上述痛點，我們的客戶， 一家台灣製造業龍頭，深刻體認到若無法打破底層通訊的壁壘，再好的節能願景也難以落地。為達成永續發展目標，該公司果斷將高能耗的空調系統列為首波數位轉型的重點項目，期望徹底翻轉傳統困境，建立更完善、主動的現代化能源管理機制。
廠區內分散的設備與系統連線斷層，嚴重限縮企業的即時監控視野。為突破此一瓶頸，廠房迫切需要一款可支援多品牌 PLC 的工業通訊協定轉換軟體，以徹底消除現場 PLC 與中央 SCADA 系統間的通訊落差，落實全面的能源管理。
公司導入了 工業通訊整合平台 (AUG) 作為中央智能數據中樞，並搭配 報表整合中心 (RGS) 作為上層分析應用，輕鬆整合各種設備與系統間的數據通訊，建構穩固的能源管理基礎：
🔹 標準化連線：
將 AUG 作為 OPC UA 伺服器的工業閘道器，將所有分散的 PLC 統一串接納入單一且穩定的通訊串流中，確保工業通訊協定的無縫整合。 這些資料能立即進行通訊協定轉換，轉為 SCADA 相容的格式，並傳輸至 OPC UA 資料庫，為能源管理提供可靠數據。
🔹 報表自動化與可視化 ：
為了解決管理視野的斷層，專案同步引進了 RGS 報表整合系統。RGS 直接擷取由 AUG 整合的底層數據，依據排程自動製作出各種主管所需的能源管理表或營運報表（如：每日空調耗能數據報表）。不僅省去繁雜的人工抄寫，更將生硬的數字轉化為直觀的 Web 儀表板，徹底實現數據可視化。
🔹 擴展全廠設備擷取 ：
除了空調系統，工廠也進一步利用 AUG 收集廠內其他異質設備的數據（例如：冰水機、UPS 等）。由於 AUG 具備優異的通訊協定轉換彈性，能將全廠的生產與廠務資料匯聚於單一平台，達成全方位的能源管理 。
導入工業通訊整合平台徹底解決廠區資料收集的難題，透過整合紛亂龐雜的工業通訊協定打破數據孤島，成功奠定堅實的數位化基礎。結合報表整合系統自動生成的視覺化能耗報表，團隊得以擺脫過去憑感覺去設定 HVAC 與製程的參數。
現在，主管隨時能透過行動裝置登入戰情室掌握即時能耗現況，大幅提升能源管理決策的準確度。從底層設備連網到高階數據洞察，企業順利轉型為以數據為導向的智能化節能策略，實現高效且由數據驅動的自動化廠區。
💡 數據採集準確率 100%，徹底打破數據孤島： 憑藉 AUG 優異的通訊協定轉換能力，企業成功無縫串聯廠內多品牌、異質的控制器 (PLC) 與設備 。全天候自動且穩定的數據直連機制，不僅消滅過去數據易缺漏、誤判的風險， 使能耗數據正確率提升至 100%，更成功串連異質系統，為企業奠定堅實的數位化基礎。
💡 報表作業時間縮減 80%，實現數據可視化： 結合 RGS 自動生成的視覺化能耗報表，每日報表的統整時間大幅減少了 80%。管理團隊得以將節省下的人力專注於高價值的分析，徹底擺脫過去能源管理只憑經驗的傳統決策模式。
💡 精準決策促使用電量減 35%，落實綠色永續： 管理者現在能隨時全盤掌握廠區即時能耗與碳排報表。透明的資訊大幅提升管理層在能源管理決策的信心與即時性；透過數據驅動的能耗優化策略，成功為企業減少達 35% 的用電量。
圖片來源: 科勝科技股份有限公司、NotebookLM
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