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Pepsi 透過 AVEVA 解決方案使裝瓶廠降低停機時間並提升品質 - 500 多種口味，3000 萬箱，百事可樂裝瓶大學問！

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Pepsi 透過 AVEVA 解決方案使裝瓶廠降低停機時間並提升品質 - 500 多種口味，3000 萬箱，百事可樂裝瓶大學問！
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Pepsi bottling plant圖片來源 : AVEVA Customer Case Study - Pepsi bottling plant decreases downtime and improves quality

公司 : 百事公司 ( Pepsi )

產業 : 食品飲料產業

# Pepsi Bottling Ventures is recognized as the #1 Pepsi bottling plant in North America out of  116 plants across the country. 
 
目標 : 

  • 開發效能和停機的追蹤系統。

  • 透過收集一致且可靠的資料來消除猜測和假設。

  • 為未來工廠專案證明投資報酬率 (ROI)。

  • 為未來的擴充建立企業級平台。

挑戰 : 

  • 同時在工廠的一條新生產線和四條舊生產線上實施新系統。

  • 停機資料以手動方式記錄，且資訊收集過於主觀又不一致。

  • 手動記錄的資料產生的問題多過答案。

 
成果 :

  • 每年可生產超過 3,000 萬箱 Pepsi 產品。

  • 估計投資總回收期只需 2.8 年。

  • 解決方案協助實現永續目標並幫助減少工廠的碳足跡。

  • 立即提供製程視覺化給工廠管理層和員工。

  • 能夠發現、驗證和量化未來投資的機會。

  • 平均填充機運行時間資料促進提高生產數量。

 

 

Pepsi 裝瓶廠降低停機時間並提升品質

 

在 Pepsi Bottling Ventures (PBV)，數量和品質是息息相關的 !

北卡羅來納州 Garner 的 PBV 每年生產超過 3,000 萬箱 Pepsi 產品，那是非常大量的產品。而且每一瓶和每一罐都得盡可能完美。作為 PepsiCo 難能可貴的年度最佳工廠獎的獲得者，PBV 被認可為北美 116 家工廠中第一名的 Pepsi 裝瓶廠。

PBV 已成長為北美第三大 Pepsi-Cola 產品製造商和經銷商，在六個州經營 27 個裝瓶和配送設施。PBV 製造和配送超過 100 種不同口味和品牌。

 
 
「我們每天都必須做出正確的決定，因為這些決定對我們的利潤有巨大影響。而 AVEVA 的解決方案能幫助我們做出這些決定。」

 

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Scott Jamison，Pepsi Bottling Ventures 工程副總裁

 

成長、品質和挑戰


PBV Garner 建於 2002 年，已從生產和配送 189 種不同產品成長到現今超過 500 種。

口味變更、瓶子變更和二次包裝變更是每日都會發生的事。要能夠適應這些變更，需要有高水準的靈活性、關注細節及取得即時生產資料的能力。

先前的紙本系統完全依賴手動輸入的資料。資料收集是取決於操作人員的工作量和準確測量機器效能的能力，而這些資料是主觀且不一致的。一旦這些資料傳送給工廠管理層，常見的情況便是這些資訊產生的問題多於解答。

在四條現有生產線到位的情況下，PBV 為 Aquafina 和其他非碳酸飲料增添了一條新的直接吹瓶填充 (DBF) 生產線。這條生產線不僅用純淨水填充瓶子也製造瓶子。隨著生產需求的增長和技術的進步，PBV 尋找一種軟體解決方案來衡量效能、停機時間和整體設備效率 (OEE)。

「面臨的挑戰是找到一個能同時適用於舊生產線和新 DBF 生產線的解決方案。」

pepsi battling plant - engineer working with AVEVA MES圖片來源 : AVEVA Customer Case Study - Pepsi bottling plant decreases downtime and improves quality

經過大量研究和對幾個不同系統的考慮，PBV 決定採用 AVEVA 的效能解決方案。AVEVA 解決方案使 PBV 的工程師能夠在內部添加功能，同時也能由內部員工擴展和排除系統故障。

與 AVEVA 的經銷商 Wonderware Southeast 合作提供 PBV 需求的詳細評估。該解決方案協助辨認所有主要機器的詳細停機原因，PBV 不僅希望分析來自機器中心層級的資料，還希望分析整條生產線。

透過實施一項演算法，該演算法允許從機器中心一直到整條生產線傳播停機代碼，AVEVA 解決方案被證明對 PBV 來說有強大的價值，能夠準確分析他們的資料並了解真正影響關鍵生產營運的因素。

該解決方案將 AVEVA InTouch HMI、AVEVA System Platform、MES Performance、AVEVA Historian 和 AVEVA Historian Client - 安裝在 Garner 工廠的所有五條生產線上。

 

 

生產線效率和產品品質


PBV 廣泛的產品範圍，不斷進行的包裝和口味變更，使生產線效率成為首要目標。在 AVEVA 解決方案在整個工廠實施之前，生產線效率是一個難以捉摸的概念，操作人員不確定他們是領先還是落後於進度。因此，變更的調度就像一個猜謎遊戲。

今天，AVEVA 解決方案收集的資料正在推動生產線效率。透過精確定位停機時間，PBV 可以針對效率得到百分點。透過提高效率，成本就被降低。所有五條生產線的整體生產改進使 PBV 能夠將資源集中在滿足和維持 PepsiCo 的品質準則上，同時確保按計劃達成生產目標。

 

取得準確資料 = 改善生產

與資料的準確性同樣重要的是資料的可存取性，即時生產資料要能透過大型螢幕展示在整個工廠、生產辦公室甚至員工休息室中。PBV 發現，員工即使在休息時也會關注他們生產線上發生的事情，並且他們知道是否領先或落後於進度。這激勵他們不斷監控生產線效率並根據需要進行調整以達成目標。

AVEVA 解決方案在設施的所有五條生產線上使用，取得了巨大成功。持續收集相關資訊使工廠人員能夠分析生產資料、做出明智決策並實施成功的解決方案。透過使用 AVEVA 解決方案，PBV 能夠根據硬性資料而非主觀意見，並利用量身訂製的培訓來最佳化員工績效。透過改善機器操作人員績效，生產線機械工程師現在專注於整體生產線績效，而非機器或操作人員問題。

pepsi bottling plant - WIP圖片來源 : AVEVA Customer Case Study - Pepsi bottling plant decreases downtime and improves quality

 


透過目標導向績效實現永續目標

在 PBV 運行的 MES Performance 不斷產生機器效率資料。著眼於永續發展，PBV 利用這些資料將其對環境的影響降至最低，並最大化他們使用原材料的效率。PepsiCo 的「目標導向績效」計劃專注於永續發展，在環境、經濟和社會關注點之間取得平衡。

PBV 認識到良好的環保做法也會是一個很棒的商業做法。他們使用的原材料越少，產生的廢物越少，使用的電力越少 - 成本就越低。這創造一個更健康的商業模式和一個更健康的地球。

 
 

轉型最佳成功案例

pepsi-bottling-ventures圖片來源 : AVEVA Customer Case Study - Pepsi bottling plant decreases downtime and improves quality

AVEVA MES Performance 提供 PBV 一個企業級軟體解決方案，用於收集、追蹤和傳達即時設備績效和效率資訊。

隨著 PBV 在北卡羅來納州 Garner 廠房體驗到 AVEVA MES 的成功，它將能夠利用這一成功推廣到全國其他工廠。PBV 透過使用 AVEVA 的先進視覺化、易於使用的介面和無與倫比的即時資料收集，實現更高的生產效率。

這樣的成功經驗就像 Pepsi Bottling Ventures 製造的飲料一樣甜美。

 

 

使用的 AVEVA 解決方案 : 

 

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以上為 AVEVA 訪談客戶後所製作的案例分析，內容為 AVEVA 與其全球經銷合作夥伴可使用，若是有轉載需求歡迎至下方留言 !
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