公司 : 施耐德電機 ( Schneider Electric,SE )
產業 : 能源管理與自動化產業
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今天,這家工廠智慧化且高度整合,數位技術賦能操作員即時了解營運和維護情況,同時數位化原先的紙本流程,減少停機時間,顯著提升整個工廠的效率。隨著全球製造組織持續適應自疫情以來引起的經濟和供應鏈波動,這種操作中的洞察力和靈活性對確保持續不斷的韌性和可行性相當重要,同時有助於減少碳足跡,減緩氣候變遷。
AVEVA 的間斷 ( 離散 )式精實生產管理軟體解決方案提供了一套數位工具,使像萊辛頓這樣的製造工廠能夠迅速採用經過證實的產業精實生產標準,以減少生產損失,持續提高間斷式生產線的效能,達成全新的靈活性和性能水準,同時有助於提高整體效率。
施耐德電機是領先的工業製造商,專門提供中壓、低壓、安全電源和自動化系統的能源管理解決方案,以最佳化家居、建築、數據中心、基礎設施和工業中的能源管理和自動化。作為能源管理創新的領導者,該公司被譽為全球最永續發展的公司(2021年《企業騎士》全球 100 最永續發展公司)。 |
萊辛頓工廠實現垂直整合,利用複雜的自動輸送系統將材料從製造組逐步運送到預定的組裝區。在任何時刻,有超過 6,000 項零件自動從製造過程運送,經過塗漆,最終到達組裝線。由於這種高度自動化的過程,大多數產品在從鋼卷狀原料狀態到最終組裝過程中都不接觸人手。因此,難以獲得和監控在製程中的工作過程(WIP)數量,缺乏即時認知可能導致頻繁停機和關閉。
在工廠內的各個生產區域,團隊與工業機械、機器人互動,安全對施耐德電機來說是首要事項。AVEVA 的間斷式精實管理解決方案為萊辛頓提供應對這些挑戰的機會,為生產區域的工作人員提供即時通知,有助於最佳化機器性能、提高效率和安全性。工作指示工具和品質資料庫資訊都彙整到統一的雲端應用程式中,用於收集、存儲和可視化製程和性能數據,實現更快、更智慧的決策。
整個萊辛頓工廠皆整合監控技術,當生產異常發生時會觸發警報。借助 AVEVA Edge 的強大功能,關鍵的在製品數據從施耐德電機的 PLC 中提取(在整個工廠內有超過 300 個 PLC),並傳輸到雲端中的 AVEVA Insight 營運和資產管理平台,以便在整個組織中傳播。
以前,這種生產數據是手動存儲在電子表格中,無法供所有員工存取,而且絕對無法即時捕捉。AVEVA Edge 現在將關鍵數據分發給關鍵人員,使他們能夠在現場或在家中隨時隨地監控營運情況,並即時接收有關製程異常和警報通知。AVEVA 的邊緣控制模型目前包含了近 200 個關鍵的製程變數,有助於進一步提升整個工廠的效率和決策。
連接設備和先進的邊緣控制的堅實基礎幫助萊辛頓團隊為實現完整的端到端數位化做好準備,同時增加雲端功能,以結合、可視化和共享數據。引入 AVEVA Insight 有助於解開孤立的製程數據,將即時和歷史資訊統合在數位儀表板,供人員在行動設備上共享和操作。標準化的關鍵績效指標報告和推送行動通知進一步賦予主管在任何地方、任何設備上進行即時調整,確保最佳效率,並在問題發生之前辨識潛在的物料中斷風險。
採用 AVEVA 軟體工具有助於將萊辛頓的流程現代化,透過數位化和具有預測分析功能的整合即時儀表板,幫助團隊提前最佳化流程改變 :
萊辛頓工廠是施耐德電機智慧工廠計劃的一部分,到目前為止,該計劃已在美國、墨西哥、中國、法國、保加利亞、印度、印尼和菲律賓推行了 11 個智慧工廠。這些工廠對施耐德電機制定 TSC ( Tailored Sustainable Connected ) 4.0 供應鏈數位轉型至關重要,施耐德電機透過其 EcoStruxure 平台和架構在其供應鏈運營運中實現數位化。萊辛頓工廠是 AVEVA 與施耐德電機的第二個智慧工廠合作項目,之前在印尼巴淡島成功實現了智慧工廠轉型。
作為施耐德電機數位轉型和為永續發展做出努力的里程碑,萊辛頓工廠持續日常營運,同時作為智慧工廠的示範場域,供來賓欣賞數位創新如何有助實現效率新標準,同時加速實現永續發展的成果。
作為流程和能源效率的藍圖,萊辛頓工廠正在幫助施耐德電機和 AVEVA 標準化卓越的製程效能與數位轉型,一體化的間斷式精實管理解決方案已在施耐德電機全球 90 多個智慧工廠中部署。
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