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AVEVA 協助施耐德電機的萊辛頓智慧工廠建立高效率的藍圖

Picture of 克里斯 - Chris

AVEVA helps Schneider Electric’s Lexington Smart Factory create a blueprint in efficiency圖片來源 : AVEVA Customer Case Study - Schneider Electric’s Lexington Smart Factory

公司 : 施耐德電機 ( Schneider Electric，SE )

產業 : 能源管理與自動化產業

 
目標 : 

  • 透過引入工業物聯網技術，減少停機時間，同時將工廠的控制、監控和管理流程進行現代化，以提高工廠效率。

  • 消除數據孤島現象，透過易於取得與共享的即時製程數據，更有效率動員人力，實現整個工廠的可視化。

挑戰 : 

  • 缺乏數據視覺化、準確資訊及詳細分析，妨礙團隊即時最佳化流程的能力。

  • 紙本工單管理和流程影響決策、反應時間，導致昂貴的系統停機。

 
成果 :

  • 透過 AVEVA™ Edge 的數位化和整個現場監控，幫助萊辛頓賦能員工，同時實現更快、更智慧化的決策，進而將手寫文件工作減少了 90%。

  • 利用 AVEVA 的間斷式精實生產管理 ( Discrete Lean Management ) 軟體，該現場已經提高勞動生產率，AVEVA™ Insight 先進的雲端分析洞察功能進一步減少了近 6% 的非計劃停機。

 

 

傳統製造廠成為全球最先進的智慧工廠之一

施耐德電機在肯塔基州的萊辛頓（Lexington）擁有一家已有 62 年歷史的工廠，最近透過數位化實現了全廠智慧化營運，使這個老舊的工廠成為該集團先進的智慧工廠典範之一，並已計劃在全球其他地點複製此模式。利用施耐德電機和 AVEVA 的整合解決方案，該工廠的數位創新戰略利用工業物聯網的連接性以及邊緣預測分析，達到流程效率的全新水準，同時有助於推動永續發展願景。

 AVEVA Customer Case Study - Schneider Electric’s Lexington Smart Factory
影片來源 : AVEVA Customer Case Study - Schneider Electric’s Lexington Smart Factory
 
 
「我們感覺只是剛觸碰到這些新的數位化工具產生的好處的九牛一毛而已。我們正在探索以前從未有機會研究的領域，這為我們打開重新思考資產與設施的大門，而且將揭開提高生產力和效率的新途徑。不僅僅是在萊星敦，而是在世界各地的其他工廠。」

 

Schneider_Electric-Logo

Mike Labhart , Senior Manager, GSC North America Smart Factory Innovation Schneider Electric

 

供應鏈創新的核心


萊辛頓工廠佔地 500,000 平方英尺，擁有近 500 名員工，主要生產高品質的負載中心和安全開關，主要用於商業和工業電力系統，日產完成品超過 16,500 件。這個工廠長期以來一直將現代化和數位轉型視為持續成功的關鍵，過去十年來一直被用作創新和新興技術的測試場域。

今天，這家工廠智慧化且高度整合，數位技術賦能操作員即時了解營運和維護情況，同時數位化原先的紙本流程，減少停機時間，顯著提升整個工廠的效率。隨著全球製造組織持續適應自疫情以來引起的經濟和供應鏈波動，這種操作中的洞察力和靈活性對確保持續不斷的韌性和可行性相當重要，同時有助於減少碳足跡，減緩氣候變遷。

AVEVA 的間斷 ( 離散  )式精實生產管理軟體解決方案提供了一套數位工具，使像萊辛頓這樣的製造工廠能夠迅速採用經過證實的產業精實生產標準，以減少生產損失，持續提高間斷式生產線的效能，達成全新的靈活性和性能水準，同時有助於提高整體效率。

螢幕擷取畫面 2023-11-07 143908圖片來源 : AVEVA Customer Case Study - Schneider Electric’s Lexington Smart Factory

 

實現萊辛頓智慧工廠的轉型抱負


施耐德電機是領先的工業製造商，專門提供中壓、低壓、安全電源和自動化系統的能源管理解決方案，以最佳化家居、建築、數據中心、基礎設施和工業中的能源管理和自動化。作為能源管理創新的領導者，該公司被譽為全球最永續發展的公司（2021年《企業騎士》全球 100 最永續發展公司）。

萊辛頓工廠實現垂直整合，利用複雜的自動輸送系統將材料從製造組逐步運送到預定的組裝區。在任何時刻，有超過 6,000 項零件自動從製造過程運送，經過塗漆，最終到達組裝線。由於這種高度自動化的過程，大多數產品在從鋼卷狀原料狀態到最終組裝過程中都不接觸人手。因此，難以獲得和監控在製程中的工作過程（WIP）數量，缺乏即時認知可能導致頻繁停機和關閉。

在工廠內的各個生產區域，團隊與工業機械、機器人互動，安全對施耐德電機來說是首要事項。AVEVA 的間斷式精實管理解決方案為萊辛頓提供應對這些挑戰的機會，為生產區域的工作人員提供即時通知，有助於最佳化機器性能、提高效率和安全性。工作指示工具和品質資料庫資訊都彙整到統一的雲端應用程式中，用於收集、存儲和可視化製程和性能數據，實現更快、更智慧的決策。

 

即時而準確的邊緣控制

整個萊辛頓工廠皆整合監控技術，當生產異常發生時會觸發警報。借助 AVEVA Edge 的強大功能，關鍵的在製品數據從施耐德電機的 PLC 中提取（在整個工廠內有超過 300 個 PLC），並傳輸到雲端中的 AVEVA Insight 營運和資產管理平台，以便在整個組織中傳播。

以前，這種生產數據是手動存儲在電子表格中，無法供所有員工存取，而且絕對無法即時捕捉。AVEVA Edge 現在將關鍵數據分發給關鍵人員，使他們能夠在現場或在家中隨時隨地監控營運情況，並即時接收有關製程異常和警報通知。AVEVA 的邊緣控制模型目前包含了近 200 個關鍵的製程變數，有助於進一步提升整個工廠的效率和決策。

AdobeStock_316024135圖片來源 : Adobe Stock

 

利用雲端分析的洞察力推動更即時的決策

連接設備和先進的邊緣控制的堅實基礎幫助萊辛頓團隊為實現完整的端到端數位化做好準備，同時增加雲端功能，以結合、可視化和共享數據。引入 AVEVA Insight 有助於解開孤立的製程數據，將即時和歷史資訊統合在數位儀表板，供人員在行動設備上共享和操作。標準化的關鍵績效指標報告和推送行動通知進一步賦予主管在任何地方、任何設備上進行即時調整，確保最佳效率，並在問題發生之前辨識潛在的物料中斷風險。

採用 AVEVA 軟體工具有助於將萊辛頓的流程現代化，透過數位化和具有預測分析功能的整合即時儀表板，幫助團隊提前最佳化流程改變 : 

  • 手寫文件工作減少了 90%

  • 關鍵製程系統停機減少了 5%

  • 不到 6 個月達成投資回報

 
 
「我們很興奮能夠繼續與 AVEVA 一起制定智慧工廠卓越的新標準，借助我們的共同專業知識來重新定義效率，同時賦能我們的團隊，加速實現我們的永續發展願景。萊辛頓工廠展示我們的工業物聯網整合數位創新，不僅為我們贏得更多的世界經濟論壇先進燈塔工廠的認證，還為我們提供一個全球現代化製造最佳實務方法的藍圖。」

 

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Anthony Loy , Smart Supply Chain Program Director, Schneider Electric

 
 

AVEVA 的整合解決方案快速部署

AVEVA Insight 是由當地的現場資源部署，最初用於可視化庫存數據，最初僅涉及 6 個物料計數。這個雲端解決方案簡單易部署且非常易於使用，帶有模組化報告格式，使團隊能夠在短短幾分鐘內實施統一的儀表板。因此，解決了工廠中普遍存在的知識傳遞問題，特別是在存在眾多老舊資產和相關維護的情況下。新的數位工具還使新員工的入職和培訓非常即時且標準化。

專案進展非常迅速，萊辛頓團隊在幾周內便整合 AVEVA Edge，幫助加速 AVEVA Insight 的內容部署。目前，萊辛頓工廠有超過 1,200 個關鍵數據點從生產線場傳輸到 AVEVA Insight，並有超過 40 名員工每天依賴該軟體。

 

利用創新加速智慧工廠轉型

螢幕擷取畫面 2023-11-07 144016圖片來源 : AVEVA Customer Case Study - Schneider Electric’s Lexington Smart Factory

萊辛頓工廠是施耐德電機智慧工廠計劃的一部分，到目前為止，該計劃已在美國、墨西哥、中國、法國、保加利亞、印度、印尼和菲律賓推行了 11 個智慧工廠。這些工廠對施耐德電機制定 TSC ( Tailored Sustainable Connected )  4.0 供應鏈數位轉型至關重要，施耐德電機透過其 EcoStruxure 平台和架構在其供應鏈運營運中實現數位化。萊辛頓工廠是 AVEVA 與施耐德電機的第二個智慧工廠合作項目，之前在印尼巴淡島成功實現了智慧工廠轉型。

在萊辛頓部署新的整合數位解決方案後，包括施耐德電機、AVEVA 和第三方技術，確認了以下對工廠的好處

  1. 施耐德電機的 EcoStruxure 解決方案被用於工廠的數位能源管理策略，為北美地區節省 26% 的能源開支，並在最初幾年節省了 600 萬美元的能源費用。

  2. AVEVA 的整合雲端和邊緣解決方案幫助賦能萊辛頓工廠的員工，數位化流程提高生產線效能，同時實現更快、更智慧化的決策。

  3. 借助 AVEVA Edge 實現的增強數位化和全廠監控，手寫文件工作減少了 90%。

  4. AVEVA 的間斷式精實管理軟體提高勞動生產力，AVEVA Insight 的雲端分析洞察進一步降低非計劃停機近 6%。

  5. EcoStruxure 使操作員將關鍵設備的平均維修時間（MTTR）降低了 20%。

  6. 透過 EcoStruxure Power and Buildings 對工廠進行最佳化，實現 26% 的能源消耗，與再生能源憑證（RECs）結合實現 78% 的二氧化碳減排，以及減少 20% 的用水。

 

展望未來

螢幕擷取畫面 2023-11-07 144102圖片來源 : AVEVA Customer Case Study - Schneider Electric’s Lexington Smart Factory

作為施耐德電機數位轉型和為永續發展做出努力的里程碑，萊辛頓工廠持續日常營運，同時作為智慧工廠的示範場域，供來賓欣賞數位創新如何有助實現效率新標準，同時加速實現永續發展的成果。

作為流程和能源效率的藍圖，萊辛頓工廠正在幫助施耐德電機和 AVEVA 標準化卓越的製程效能與數位轉型，一體化的間斷式精實管理解決方案已在施耐德電機全球 90 多個智慧工廠中部署。

 

使用的 AVEVA 解決方案 : 

 

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以上為 AVEVA 訪談客戶後所製作的成功實績文章，內容為 AVEVA 與其全球經銷合作夥伴可使用，若是有轉載需求歡迎至下方留言 !
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