工業 4.0 與智慧製造已倡議超過 10 年,各大企業為了朝向這目標邁進,持續推動著 OT 與 IT 間的整合,使得兩大領域的合作變得越加頻繁。事實上,以現今瞬息萬變的市場,也必定需要 OT 與 IT 更依賴彼此,企業才能在市場上持續生存。
OT 提供現場豐富的製程數據、生產資料給 IT,而 IT 則利用這些大數據進行分析、建模、訓練 AI,反饋給 OT 與管理層。OT 與 IT 團隊在數據上的一切努力都是為了產生獨到的『商業價值』,使企業能更有韌性因應市場需求,精準、快速地做出供應鏈與生產上的調整,這就是『以數據驅動的智慧製造』。
然而要做好「以數據驅動的智慧製造」絕不是一件易事。最基本的,它必需具有一個能透通各種通訊協定 ( Communication Protocol )、收發穩健、值得信任的數據傳輸基礎。這是最初的一步也是足以影響成敗的關鍵,同時是 OT 與 IT 團隊必須共同面對的痛點。
若廠內的監控系統或是應用程式本身只兼容少數協定,舉例來說系統只兼容 OPC UA、Modbus,但要蒐集的數據來自現場數種通訊協定,一般來說會採用 3 種解決方案 :
這三種方式能確實解決通訊轉換的問題,尤其是在『資料來源較少』、『要整合通訊協定種類不多』的條件下,是相當有效的解決方案。
這時更頭痛的問題就會浮現了 :
科勝科技所代理的『智慧閘道器 CGW』與『工業通訊整合平台 AUG』,皆支援高達 15 種以上常見的工業通訊協定轉換,並且支援半導體廠使用的多種品牌乾式真空泵 ( Dry Pump )、尾氣處理設備 ( Local Scrubber ) 的特殊通訊協定,以及 SECS / GEM。 是整合各類型場域通訊協定,同時簡化架構、提升蒐集大數據穩定度的優質選擇。
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台灣一家指標性的半導體製造商由於現場的 Dry Pump 與 Local Scrubber 數量高達 2000 多台,加上種類繁雜的通訊協定、直接連結電腦的設備數量多,相當於 1 台電腦要連線至少 100 台設備,使得通訊架構複雜且不穩,常發生中斷連結無法得知設備運行狀況,嚴重的情況下還會影響生產。
該公司在其中一個廠導入『智慧閘道器 CGW』 整合 PLC 的通訊,而電腦只要與少量的 CGW 連線即可,大量簡化通訊架構 ( 如下圖所示 ) ,將上述痛點打盡外也提升設備的維護效率,改善稼動率。在驗證解決方案確實帶來幫助後,客戶正積極導入其他廠房中。
在全台有多個廠區的面板大型製造商,其廠內有 GMS ( 氣體監控系統 )、DMC 通訊架構、冰水主機等,需要整合通訊與上傳數據讓 IT 單位分析。
原先使用的通訊架構是 N port + DMC,雖可突破 RS 232 等有線通訊的距離限制,但卻時常發生不穩定,讓維護成本節節攀升。同時,冰水主機等設備的運行需要進行最佳化,因此正是需要一個蒐集大數據的穩定架構的時候。
客戶在導入『智慧閘道器 CGW』便漸漸取代原先通訊架構 :
在導入解決方案架構後,客戶反應因為減少通訊節點因此避免斷線問題,提升數據的品質與分析的效率也因而大為提升。
台灣中部的大型電子零件製造商近年推行節能計畫,需要蒐集全廠空調的數據並進行監控與最佳化,改善能源使用效率。該客戶面臨到空調系統與 PLC 分散的問題,使得數據蒐集不易。
在導入『工業通訊整合平台 AUG』 後,透過 AUG 平台連結分散在各處的 PLC ,所有的數據點皆能在 AUG 平台中統一管理。現場無須撰寫程式便能轉化 PLC 通訊為 SCADA 能直接讀取的通訊格式 :
目前客戶現場即時數據順暢進入 SCADA 系統中。AUG 幫助客戶為全廠空調監控系統打下穩定的基礎。
擁有穩健的數據蒐集基礎,方能進一步推動 OT 與 IT 團隊合作,讓數據產生對企業有幫助的價值,邁向『以數據驅動的智慧製造』。
科勝科技深耕工業系統領域超過 30 年,擁有台灣最大工控系統客戶群。有任何通訊協定的疑問與整合需求,我們是您值得信賴的解決方案夥伴 ! 歡迎與我們聯絡。