圖片來源 : AVEVA Customer Case Study - Armstrong World Industries: Gaining real-time production line data on the plant floor
公司 : Armstrong World Industries
產業 : 國際建築材料製造商與設計商
Armstrong World Industries 始於 160 多年前在賓夕法尼亞州匹茲堡的一家僅有兩人的軟木切割小工坊。創始人 Thomas Armstrong 將「買者自負」的說法修改為後來成為公司理念核心的：「讓買家有信心」。從那時起，公司一直持續兌現客戶對其產品的信心。
時至今日，它仍然是國際天花板和牆壁系統解決方案設計和製造的領導者。但 Armstrong World Industries 需要的不僅僅是信心來繼續超越客戶期望。它需要的是即時生產線資料，可以從製造現場輕鬆視覺化和存取。
|
|
隨著 AVEVA InTouch HMI 網頁客戶端的推出，公司看到了進一步自動化其工廠並在車間現場獲得對即時生產資料更好可見性的機會。
團隊與使用這些設備的操作人員合作，確定在工廠的設備儀表板中看到什麼對他們最有幫助。操作員在生產線上面臨哪些具體問題和挑戰？哪些資料可以幫助他們更高效運作？這些資料如何最好地視覺化？
使用 AVEVA InTouch HMI 可以快速輕鬆製作的新顯示器和監控螢幕反映這種操作洞察。此螢幕顯示切割操作的刀片壽命，讓操作團隊可以在機器旁準備好新刀片，隨時可以在下一個機會更換。
影片來源 : AVEVA Customer Case Study - Armstrong World Industries: Gaining real-time production line data on the plant floor
以前，車間的操作員不知道生產運行何時開始，在製程中的位置，或剩餘多少時間。現在，項目換線的倒數計時器向主管和操作員準確顯示在需要為新產品切換機器設定和材料之前還剩多少時間。工作人員可以事先準備好有效換線所需的一切。他們可以提前快速發現問題並集中資源解決。 |
2017 年，Armstrong 投資了一條全新生產線，可以生產不同尺寸的瓷磚。在此之前，公司的生產運行時間較長，因為他們只使用兩種不同尺寸的瓷磚。但有了這條新線，有許多不同的寬度、長度、不同的油漆和不同的邊緣輪廓。僅在這條線上，每月就有 80-130 次換線。實施這些新的倒數計時螢幕後，該生產線的換線時間減少了 20%。換線所需的平均時間從 19.76 分鐘減少到 15.66 分鐘，該生產線獲得了超過六小時的額外產能。
透過辨識生產過程中的低效率，操作人員和維護人員現在可以實施製程改進並進行預測性維護，以降低廢品率。總體而言，新監控螢幕的實施使 Armstrong 的製造工廠的廢料減少了 0.25%。
關於設備運行狀況的即時資料幫助維護團隊提早辨識其他機械低效率問題。例如，Armstrong 的一個饋送器在運行時，其性能呈下降趨勢。操作人員看到這一點後呼叫維護單位，他們發現其中一個閥門存在機械問題。他們立即修復了問題，每小時產量增加了約 7,500 平方英尺。
另一個例子中，Armstrong 的一條生產線，一條較舊的生產線，甚至沒有本地 HMI 螢幕，或任何顯示操作員設備性能的東西。操作人員必須走兩分鐘才能查看 HMI 螢幕以獲取基本生產資訊。在一天之內，團隊開發並部署了一個 AVEVA InTouch HMI 網頁客戶端螢幕，顯示在一台 75 英寸電視上，顯示所有項目換線。突然間，操作員可以看到生產線上的生產情況，這使他們能夠減少換線中的低效率並在問題出現時迅速行動。這種部署很簡單：他們只需要一台電視、電源和網路存取。
這些新監控螢幕的實施促進了 Armstrong World Industries 的文化變革。操作員不再是被動維護，而是主動維護。即時製程可見性使他們能夠在新出現的問題成為停機事件之前採取行動。主管和操作人員可以在世界任何地方使用 VPN 連接。他們不再限於必須在工廠中。現在，Armstrong 的客戶可以相信他們獲得的是最優質的產品，而在幕後，Armstrong 的操作人員使用智慧即時生產資料來確保這種信心持續下去。
以上為 AVEVA 訪談客戶後所製作的案例分析，內容為 AVEVA 與其全球經銷合作夥伴可使用，若是有轉載需求歡迎至下方留言 !