泰國石化巨擘應用 「數位化可靠度平台」，預防無預警停機造成的價值鏈停擺

 

 

在亞州石化產業位居要角的「暹羅化工集團」，如何利用這個平台達成工廠可靠度 100% 的願景 ?

公司名稱 : 泰國暹羅化工集團 ( SCG Chemicals )

產業 : 石化

目標 : 建立一體化平台，提供營運面的整合、即時視覺化資訊。 運用智慧分析與雲端技術，驅動決策支援以及簡化營運流程。 視覺化營運資訊與 KPIs，協調資產績效管理 ( APM )。

挑戰： 暹羅化工希望團隊中每個成員可得到對工廠績效更即時的資訊能見度。 需要視覺化數據及追蹤 KPIs，同時也渴望運用已分析為基礎的決策支援方式增強績效表現。 暹羅化工管理高層制定了「零非計畫停機」的願景，並且希望建立一個數位化營運系統，幫助他們實現這項目標。

 

解決方案 : 工程與設計 ( Engineering and Design ) 資產資訊管理 ( Asset Information Management ) 營運控制 ( Operations Control ) 資產績效管理 ( Asset Performance )

 

成果 : 工廠可靠度從 98% 上升至 100%。 6 個月內達成 9 倍 ROI。 數位化可靠度平台提供工廠營運端對端 ( end to end ) 的能見度。 值得信賴的即時資訊於分析技術結合，使團隊能更容易預測設備健康、監控表現績效以及進行最佳化作業。

 

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圖片來源 : PE100+ Association

 

暹羅化工集團 ( SCG Chemicals ) 為泰國數一數二石化企業，也是亞洲石化產業的要角之一。在 2020 年榮獲道瓊永續發展指數 ( DJSI ) 全球排名第一。公司的綜合事業體包括上游烯烴生產和下游聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯生產。

由於其緊密整合的事業，該公司面臨單一關鍵設備故障可能整個生產鏈停擺的風險，進而直接影響到的財務營收與淨利。為了應對這一風險，暹羅化工實施了一項數位轉型計劃，利用數據建立先進的資產績效管理 (APM) 解決方案，以監控關鍵資產設備並預測故障，追求實現零工廠停工的願景。

暹羅化工因此與 AVEVA 合作開發了數位化可靠度平台 ( DRP ) 。這是一個完整的資產績效管理解決方案，用於預測設備運行狀況、監控效能並實現以先進維護消除非計劃性停機。

該解決方案結合使用本地及雲端的應用程式，整合在線和離線設備數據，視覺化工廠績效以提高團隊作業效率，並應用人工智慧 ( AI ) 進行預測性維護與支援決策。

 

圖片來源 : Hydrocarbon Processing；
SCG Chemicals 與 AVEVA 合作的「數位化可靠度平台」榮獲 Hydrocarbon Processing 頒發 「2021 年度最佳資產監控技術獎」。

 

由 AVEVA Flex 訂閱計劃支援為期五個月的試驗性計畫中，暹羅化工驗證並且試營運了數位化可靠度平台。該平台是公司用於數據收集、分析、視覺化與維護操作的中心樞紐。隨著 DRP 的成功，暹羅化工可以輕鬆地將平台拓展到旗下 15 家工廠以及合資企業。

 

影片來源 : AVEVA Case Study - SCG Chemical

 

 

「數位化可靠度平台 ( DRP ) 是確保我們事業運作可靠度計畫中前所未有的一步。AVEVA 是唯一一家能夠提供涵蓋工程、營運及維護的端對端解決方案公司。

透過 DRP，我們成功地將大數據、人工智慧、機器學習、預測分析整合到一個實用的解決方案中，進而增強我們員工的能力並提高我們的績效。這是暹羅化工的一項偉大成就和創新。」

 

 

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針對資產可靠度的平台需求

 

暹羅化工的願景是建立一個「數位化可靠度平台 ( DRP ) 」，並將數位化創新應用於管理及維護流程。 此外，該方案也符合公司更廣泛的數位轉型目標，也就是成為數據驅動型組織、提升其在石化產業的領導地位。在評估與選擇 APM 戰略的技術合作夥伴時，暹羅化工專注在三個因素：

1. 端對端 ( end to end ) 解決方案 — 能夠提供完整的 APM 解決方案以便整合及分析數據、視覺化資產績效及管理維護活動。
2. 強化團隊工作效率 — 團隊透過平板電腦、大型電視牆及巡檢裝置，快速取得數據並指導維護操作等任務。
3. 戰略合作夥伴關係 — 擁有部署專業知識、對製造流程有深入了解的技術供應商。

 

重要的是，為了減少非計畫停機時間，暹羅化工還推動事業轉型，以提升員工的知識和專業表現。

 

 

以 AI 為基礎的預測分析與虛擬工廠

圖片來源 : AVEVA Success Story- SCG Chemicals

數位化可靠度平台借助數位創新的力量來提高維護效率。該解決方案強化了暹羅化工的維護能力，可以在泰國及國外的事業範圍內維護各種工廠的設備。數位化可靠度平台的核心組成包括：

 

1. 預測分析

AVEVA AI 預知保養持續即時監控設備行為，並在當前運行偏離歷史運行時向操作員發出警報。該解決方案應用數據科學原理來管理 「大數據」 用以檢測機器異常。此外，透過整合來自不同來源的在線和離線數據來監控設備健康狀況，幫助確認設備的剩餘使用壽命。

2. 數據中心

DRP 透過 AVEVA 工業級資料庫 ( PI System ) 將離線和在線數據收集到一個集中的數據管理平台中，該平台被作為是操作數據資料庫及策略管理規則配置的基礎平台。數據中心收集即時數據、時序數據、上下文並將其輸入到預測分析中。

3. 智慧人力與進階維護

AVEVA 企業資產管理 ( Enterprise Asset Management ) 透過輸入離線數據提供進階維護，包括工作請求、透過行動裝置關閉工單和工單調度，同時透過 SAP Solution Overview 進行連接。數位技術的使用提高了維護和生產人員的工作效率，並採用 AI 來記錄、存儲和分析數據，減少人為錯誤。

4. 數位孿生工廠

DRP 具有一個虛擬 3D 工廠，在模型中呈現完整的設備資訊，使管理層能夠有效地規劃工作並在緊急事件出現時立即做出反應。虛擬工廠解決方案提供了一種沉浸式和觸控的視覺化解決方案，允許跨專業合作並透過 AVEVA 數位分身管理平台、AVEVA 資產 3D 視覺化以及一系列用於設備狀態、警報和健康狀態的分層儀表板快速獲取工廠資訊。

工廠可靠度從 98% 提升到 100%，顯著地為工廠節省成本

暹羅化工發現了他們的 AVEVA 解決方案在一些關鍵領域中創造了巨大的商業價值 :

1. 資產可靠性和效能最佳化  :  辨識與發現問題，工廠可靠度從 98% 提高到 100%，避免了設備資產故障成本。這樣的節省相當於 9 倍投資回報率 ( ROI )，因此暹羅化工團隊稱其為一流的解決方案。
   
   
2. 標準化工作執行與安全風險管理  :  透過提高營運和工作效率，以及改善工作排程，維護成本降低了 40%。

除此之外，AVEVA 解決方案也在這些領域貢獻價值 :

1. 資產策略最佳化 — 透過使用來自 IIoT 感測器及即時分析的數據，減少或最佳化維護計畫，將成本降低多達 30%。
2. 獲取資訊及能見度提升 — 透過統一的事實來源、數據平台與自動化報告，檢索可操作情報的時間已減少至 10 秒以內。
3. 針對軟體使用情形的即時資訊 — 中央憑證管理介面可跨團隊和站點分配點數或向現有的 AVEVA Flex 訂閱計畫合約添購新點數，促進軟體擴充的彈性以及滿足暹羅化工不斷變化的需求。

設備資產可靠度的新紀元

數位化可靠度中心在營運技術方面提供了前所未有的數位化、IT 和領域專業知識組合。 透過數位化可靠度平台：

1. 該解決方案將離線和在線數據彙整到一個集中的資料庫中。
2. 從現有的即時資料庫中收集在線數據。
3. 未連接的關鍵資產會被標記，並透過電子化巡檢收集數據。
4. 來自現場的所有數據都透過規則引擎傳遞，被轉化為有洞察力的行動。規則引擎檢測與正常運行的偏差並更新設備的健康狀態。

「數位化可靠度中心」是使用大數據平台、分析軟體收集和分析生產與機器設備運行數據的中心。 同時，AI 和機器學習技術分析設備狀態並提供規範性建議與行動。團隊獲取資訊並將其與即時數據關聯的速度越快，他們解決和辨識錯誤的速度就越快。其結果提高了工廠營運效率、及早發現異常情況以防止設備損壞或故障。

借助從事業單元級別到單一個設備的一系列儀表板，數位化可靠度中心透過為所有資產資訊提供一體化的介面來改變暹羅化工團隊與其數據互動的方式。

數位化可靠度中心是暹羅化工推動產業創新保持領導地位的最新措施。使用各種數位創新來提高工作效率與安全性，並透過訂閱計畫最佳化軟體投資，在產業內建立了新的競爭標準。

不曉得您是否有疑問，這麼多的產品是如何整合在一塊且做到無縫交融的使用體驗 ?

答案就是以工業系統整合平台 System Platform 作為骨幹。類似的使用案例如先前介紹過的阿布達比國家石油公司，也是同樣使用 System Platform 作為核心平台融合多樣系統，達到一體化的戰情中心。

無論是在數位轉型或是 ESG 上，暹羅化工皆運用科技的力量並做出十足的努力，不只在全球這波永續發展潮流中做出了品牌區隔與競爭優勢，也樹立了產業典範，值得台灣企業借鏡。

圖片來源 : SCG NEWS Channel ；SCG 榮獲道瓊永續發展指數 ( DJSI ) 全球排名第一，為建築材料產業的領導者。

以上為 AVEVA 訪談客戶後所製作的成功實績文章，內容為 AVEVA 與其全球經銷合作夥伴可使用，若是有轉載需求歡迎至下方留言 !